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马钢简介
发布时间:2021-04-02 06:17:33 浏览: 86次 来源:【jake推荐】 作者:-=Jake=-

马鞍山钢铁简介马鞍山钢铁是大型钢铁企业,是中国重要的钢铁生产基地。它由安徽省管辖。其主要业务是黑色金属冶炼和轧制加工及产品销售,钢材的深加工和采矿产品。选型,建筑,设计,钢结构,设备制造与安装,技术咨询和劳动服务等。钢铁生产业务集中在马鞍山钢铁股份有限公司。截止2009年底,公司拥有1600万名员工。吨钢配套生产能力,员工近6万人,总资产761亿元。马鞍山钢铁的前身是1953年成立的马鞍山钢铁厂。1958年,马鞍山钢铁公司成立。 1993年,马钢股份公司进行了股份制改造,分为马鞍山马钢集团公司和马鞍山钢铁有限公司。1998年,马鞍山马钢集团公司改制为马鞍山钢铁集团公司马鞍山钢铁股份有限公司在五十多年的发展历程中,为中国钢铁工业的发展做出了独特的贡献:中国第一座火车车轮和轮胎生产厂,第一套高速线材棒材轧机,第一条热型钢生产线和第一条钢铁行业全球发行的库存都在这里诞生。马鞍山钢铁公司现在拥​​有世界一流的冷,热轧薄板,镀锌板,彩色涂层板,大型和小型H型钢,高速线材(棒材),高速轮等生产线。主要设备已经大规模现代化,工艺设备达到了70%,达到世界先进水平,形成了独特的“板,型,线,轮”产品结构。产品远销五十多个国家和地区,并广泛应用于航空,铁路,船舶,汽车,家用电器,船舶,建筑,机械制造等领域和国家重点工程。其中,H型钢和车轮产品是“中国驰名商标”产品。

1。马鞍山钢铁第一炼钢厂马鞍山钢铁公司第一炼钢厂位于宁武公路以东的虞山区,马鞍山钢铁三厂以西,马鞍山钢铁机械维修以北。该厂位于马鞍山钢铁公司以南。钢板厂和开花厂占地面积24万平方米。第一家钢铁厂最初是轮毂和轮胎厂的开放式壁炉车间。该厂于1963年正式成立。同年10月31日13:00,这是第一台炼钢厂平炉钢水单炉。到1985年,一家钢铁厂拥有8个生产车间(团队)和18个部门,分别用于炼钢,铸锭,模具,原材料,整个铸锭,熔炉制造,除尘和机械维修。现有职工1403人,其中职工1066人,技术人员72人,管理人员95人,维修人员108人,其他人员62人。年末固定资产原值为459 1. 700,000元。工厂共有40个钢种,主要是车轮和车轮。箍圈钢,普通碳素钢,优质碳素结构钢,低合金钢,轻轨钢,船板钢等;钢锭包括圆形锭,板坯和方锭;副产品是水淬钢渣。主要设备有:吹氧185炉。有2座固定式碱性平底炉,炉底面积分别为63平方米和66平方米。第一炼钢厂现有固定资产原值4592万元,生产设备170台,各种电机431台,生产设备共计。重量约为415 8. 67吨。全厂设备完好率为9 5. 19%。 2.马鞍山钢铁公司第二炼钢厂马鞍山钢铁公司第二炼钢厂位于马家以东金家庄区杨家山附近。第二钢铁厂和铁合金厂西邻东风村和幸福村。南至兴福路,北至马鞍山钢铁第二轧制厂。整个工厂占地面积1 6. 200,000平方米。该钢厂于1959年在马鞍山第二钢铁厂正式成立。后来更名为马鞍山钢铁公司钢铁厂。第二钢厂的主要产品是转炉钢,电炉钢,钒渣,冶金白云石和焦油白云石炉衬砖。转炉钢锭和电炉钢锭作为原料供应给马钢第二轧机,第三轧机,轮毂和轮胎厂以及中厚板轧机。钒渣供应给马钢合金厂和上海第二冶炼厂以净化五氧化二钒。煅烧后的白云石质耐火材料供应给马鞍山钢铁公司的炼钢厂和机器修理厂,用于炉衬和修理。自投产以来,已生产普通碳素钢,低合金钢,合金工具钢和合金结构钢。第二种炼钢厂的主要生产设备为113种,14种规格的产品,包括不锈钢,特种钢等。第二炼钢厂的主要生产设备为:3台9吨氧气顶吹转炉,其中包括1台R5250连铸机,1台卧式连铸机。马鞍山钢铁公司第三炼钢厂55立方米,马鞍山钢铁公司第三炼钢厂位于西山脚下,与东部的马鞍山钢铁第一炼钢厂和马鞍山钢铁厂相邻以及钢铁厂在北部和南部的开花厂和焦化厂,占地面积约80万平方米,生产厂建筑面积9. 50,000平方米。第三座炼钢厂于1978年正式成立。从准备工作起历时10年进行调试。在生产的最初阶段,第三座炼钢厂仅冶炼普通低碳钢和边沿钢。 1981年试生产的是低金钢,船用钢。自1983年以来,低合金钢的产量已占钢产量的15%。同时,它还生产中,高碳钢,包括45号优质钢和55Q轻轨钢。到1985年,产品品种达到28个规格,主要品种有BY1〜BY4、20MnSi,20MnSiV,25MnSiV,16Mn,55Q等钢种,并生产冶金石灰。主要设备有:3台50吨氧气顶吹转炉,年钢设计生产能力为120万吨,R 5. 1套25板坯连铸机,年生产能力为25万吨,2 600吨搅拌机,3 250m3石灰竖窑,175台,2 125吨起重机,5 100吨起重机和皮带800千瓦的液力偶合器转炉除尘风机3全厂共有386套生产设备,总重量为6729吨,动力机械总数为939台,动力机械总容量为19,571千瓦。 GE-P3车轮:出口到美国通用电气公司,是根据美国AAR标准生产的一系列产品之一。

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从2003年开始出口,每年大约出口10,000件。 AT840车轮:用于法国阿尔斯通公司地铁的车轮,出口到布达佩斯,并于2003年开始供应,订单数量逐年增加,每年的供应量约为1500个。 ZC970车轮:是株洲从澳大利亚出口到澳大利亚的完整的汽车附件产品,轴重为40吨,每年供应约4,500件。 KKD车轮:铁道部乘用车车轮。它们按照铁标准生产,最大运行速度为200 km / h。大约45,000个HDSA车轮:铁道部使用的卡车车轮,根据铁标准生产,最大运行速度为120 km / h。约160,000个HDEA车轮:按照铁标准生产的铁道部重型卡车车轮,约150,000个K1250A车轮:国外最大亚博app ,最重的机车车轮,外径为1250mm,重量为852Kg。近年来,韩国的NEWTEC公司已购买了数百件。板带产品中厚板马钢中板生产线有3个加热炉,一个轧机系统(两辊粗轧,四辊精轧),一个高压水除垢系统,泵压力为5. 7Mpa,一台1辊热矫直机,一台精整线(2台分条剪,2台横剪)和离线探伤线。先进的过程检测手段,加热炉采用计算机控制各种热参数;精轧机具有中国开发的最先进的液压微调计算机厚度控制技术。主线设有红外测温,激光测厚,激光测宽亚博集团 ,数字测长,激光打标,清除系统;自动压力测量系统。

整个生产过程由彩色工业电视系统监控。主要品种有碳素结构钢板,低合金高强度钢板,锅炉钢板,压力容器钢板和五个船体结构钢板系列。其中,马钢牌16MnG钢板和船用钢板获国家物理质量金杯奖; 16MnR钢板获得了劳动部颁发的“产品安全质量认可证书”。生产线简介CSP生产线马钢薄板项目是第四批国债专项资金建设项目,也是“第十个五年计划”结构调整体系项目的重点项目之一。总投资超过150亿元。该项目的关键技术和设备从德国的SMS-DEMAC,西门子,日本的三菱日立,意大利的达涅利,澳大利亚的EBina等公司进口,代表了世界先进的技术和设备水平。薄板项目于2004年28日建成投产,年生产能力为热轧板卷200万吨亚博网页版 ,冷轧板卷150万吨,镀锌板35万吨。冷轧产品的规格为0. 3- 2. 5900-1575mm。主要产品为CQ级SPCC,DC01; DQ级SPCD,DC03和DDQ级SPCE,DC04产品。产品可以满足建筑,轻工,汽车和家用电器等行业的要求。马钢新区从炼钢到冷轧,镀锌等全过程项目的板材生产线是国家批准的马钢“十一五”结构调整重点工程项目,投资250亿元。它于2007年完成并投入运营。

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主要产品是一条年产500万吨高档板材的现代化生产线。产品定位于高质量的汽车面板,家用电器面板龙虎斗棋牌 ,管线钢,造船面板和其他高端面板。其中,连续退火装置将冷轧带钢的清洗,退火,矫直和精加工工序集中到一条生产线中,具有生产周期短,布局紧凑,易于管理,劳动生产率高,产品优良的优点。质量。该装置的设备由世界著名的冶金设备设计和制造商VAI-CLECIM提供,技术支持由著名的欧洲钢铁集团奥钢联的VAIS(林茨钢铁厂)提供。产品规格为0. 25- 2. 5900-2000mm。主要产品为CQ〜SEDDQ级低碳钢产品,低合金高强度钢和烘烤硬化钢。冷轧无取向电工钢是中国第一个使用CSP原材料生产冷轧无取向电工钢的钢。马钢有两条彩色涂料生产线,每条年产15万吨。关键技术和设备均从意大利的Fata公司进口,采用两次涂布,两次干燥的辊涂生产工艺。该生产线计划于2004年9月底建成并投入使用。原材料为马钢生产的热浸镀锌钢板或冷轧钢板。将原材料热浸镀锌钢卷(GI,SZ / GF,GL)或冷轧卷(CR)清洗并进行表面化学预处理,然后辊涂并烘烤以固化。在冷却之前,还可以对其进行压印,印刷和胶片处理。该生产线的产品规格为0. 3- 1. 6600-1575mm。主要品种有单面涂层,双面涂层,单层涂层,双层涂层,压花(1#线),印刷,成膜(2#线)等。

代表钢种:TSGCC,TSGCD,TSZACC。该产品具有优异的耐腐蚀性和装饰性,并广泛用于内外墙,门窗,轻工器具和家具领域。热轧H型钢钢厂于1998年建成并投入运行,是我国第一条大型热轧H型钢生产线。国际先进水平在第十九位。目前,可以按照国家标准组织生产腹板高度为200-800mm的热轧H型钢和钢板桩,也可以按照日本,英国和美国的标准进行生产和供应。 。 H型钢产品特性:法兰宽,横向刚度大,抗弯曲性强。法兰宽,两个表面相互平行,便于机械加工和安装,使钢结构的连接简单易行。滚动H型梁而不是焊接H型梁实际上可以节省大约30%的成本。在承受相同载荷面的条件下,使用H型钢可以使钢结构的重量减少15%至30%。根据荷载的特性,可以将其大致分为H型钢,柱和桩三个系列。角钢,矿用钢体育外围 ,U型钢,槽钢马钢的型钢生产线是我国中型钢的主要生产基地之一。有两条生产线,具有先进的技术和设备(中型车间一和中型车间二)。马鞍山型钢截面化学成分稳定,机械性能可靠,形状和尺寸精确,包装精美,稳定性和性能好,可适应地下复杂多变的应力条件。

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U形钢具有腹部厚实,侧面宽,易于紧固和结合,承载力极强,稳定性好的特点,更适用于深井,大矿场和受力复杂的煤田。煤矿工字钢和工字钢被广泛用于该国的主要煤炭生产基地。角钢和槽钢广泛用于造船,机车车辆,电力塔,桥梁,建筑和其他行业的其他金属结构中。主要生产品种:等边角钢,不等角钢,船用不等角钢,槽钢,H型钢,工字钢,U型钢。线材产品SWRCH8A,SWRCH22A,SWRCH35KM保证1/3冷head合格; SWRCH35K,CH35A-M MFT 8、 ML40Cr,SCM435保证1/2的冷head合格。生产线介绍热轧带肋钢筋生产线介绍:马钢目前拥有两条热轧带肋钢筋生产线,年产200万吨。品种包括HRB33 5、 HRB400标准BSG46 0、 B500B钢筋等。第三轧钢厂的钢筋生产线的年产量达到130万吨。可生产Φ12-Φ40mm各种规格的热轧带肋钢筋。该产品具有良好的表面质量,较高的尺寸精度和较高的上浆率。这种类型的轧机是生产热轧螺纹钢的理想设备。该生产线的粗轧机,中轧机和精轧机都是从意大利的POMINI公司进口的短应力生产线无图库轧机。 18精轧机采用水平-垂直交替布置以实现无扭曲轧制。小型钢筋的生产采用分卷轧制技术。

所有轧机仅由交流变频电机驱动。粗轧和中间轧制采用微张力轧制,中间和精轧为立式弯管无张力轧制。轧制的钢筋完成后,通过引入控制冷却的THERMEX水冷设备,可以控制钢筋的微观结构和表面尺寸,从而可以显着改善钢筋的机械性能。当生产不需要水冷却时,可以将水冷却线移出轧制线,并用运输辊道代替。整个生产线由计算机自动控制,以实现从原料进料到成品收集的全线自动化。第二轧钢厂高速棒材生产线年产70万吨,棒材产品规格为Φ12-Φ16mm。设备的自动化程度和产品的精度都很高,是生产较小的热轧螺纹钢的理想设备。高速线材生产线介绍:马钢目前拥有两条线材生产线,年产135万吨。品种包括冷head钢,优质硬线材,低碳深加工线材,钢筋焊接线材,建材等。第三轧钢厂高速线材生产线为马鞍山。钢铁的高品质线材生产线,年产70万吨。 2003年,马鞍山钢铁有限公司对现有的高速线材轧机进行了升级改造,以满足国内金属制品行业对优质高速线材的需求,并制定了发展高品质,高品质的战略。优质的材料。重点发展品种。经过全面改造的马钢新的高速线材轧机,最新引进了德国SMS公司最新一代的线材轧机。它具有世界首创的单线和多通道柔性开关(马鞍山钢铁和SMS拥有专利),可以实现热轧机轧制技术,并且具有低温(75 0)超重型精轧机和精轧机,CCT工艺控制,全线数字控制和在线直径测量技术。

轧机的最大轧制速度为120m / s,产品规格:φ5. 5〜2 0. 0mm,尺寸精度0. 1mm,非圆度0. 14mm。轧制后,可控冷却线长105m,大风扇18个,保温盖40个,最新风嘴设计,可根据不同品种的质量要求实现快冷。线材的内部结构均匀,横截面的晶粒尺寸差小于1级,清洁棒的性能均匀,氧化铁垢小。新型高速线材可以生产4. 8到1 2. 9个等级的紧固件冷head钢热轧线材,采用热轧技术,可以生产8个免退火的8.等级,缩短了球化时间退火1 0. 9级或更高的高强度冷-钢也可以生产非调质的高强度冷-钢等。第二轧钢厂高速线材生产线年产65万吨,全部从德国进口SMS设备技术,先进的生产设备,产品质量高。主要生产碳素结构钢,优质碳素结构钢,低合金钢,焊条钢等各种线材。第三章轧制马钢的大方坯厂马钢的大方坯厂位于山东麓宁武高速公路西侧的北部,并与第三钢厂的50吨转炉车间相连。南方。整个工厂占地面积2346万平方米。建筑面积1084万平方米。大方坯轧机生产的钢坯主要是方坯,带有少量的板坯产品。产品规格有十多个品种。坯料为15200平方毫米。板坯宽度为530700毫米。厚度为130200毫米。后来,产品品种增加了90、90毫米,110、110、130、130和其他坯料。钢坯的类型分为普通碳素钢(占68),优质碳素钢(占12)和低合金钢(占20)。

整个工厂的主要生产设备是850毫米两辊可逆大方坯轧机,1台单面燃烧器换热均热炉,5组,2个炉膛,1000吨浮动剪,1台起重机,4台起重机10 20台3吨钳式起重机3台20吨压盖机3台4600 kW主电机1台400台直径为400台的连续方坯轧机1台,主要包括下部传动立式轧机,3台封闭式端两辊卧式轧机,3悬臂式下料轧机400台。钢坯冷却床3台,其中2U冷却床是中国第一台自制的双齿旋转冷却床轧机。主电机总重量为1,360万吨。电动机的总装机容量为3422万千瓦。固定资产原值为5863万。马鞍山钢铁有限责任公司马鞍山钢铁有限责任公司的轮毂和轮胎厂位于玉山区宁武高速公路的南,西,从东到宁武高速公路。它毗邻马鞍山钢铁厂和北部的第一钢铁厂。公司的混凝土搅拌站占地面积19万平方米,其中厂房占地面积8556万平方米。轮毂和轮胎厂是目前中国唯一一家主要生产轮胎的工厂。它主要生产车轮,轮胎,民用环,军用盘,军用环和锻件,共有1600多个规格。轮毂和轮胎厂有两条生产线,两个生产系统分为轮胎和轮毂。常用的设备有16台铸锭切割机,16台环形加热炉,4轮轮胎系统生产装置,3,000吨液压机,1台粗轧机,1台精轧机和1台,每小时可生产56个轮胎年产量为76,660,000轮胎。车轮系统生产单元配备3000吨液压机,8,000吨液压机,卧式辊磨机,平均每小时输出96个车轮。计算出年产470,000个车轮。全厂设备17万吨,共618套,总重1007万吨,电机总装机1666台,总容量2900万千瓦,固定资产原值9589万元,实际使用情况轮毂和轮胎厂主要生产设备的设计能力钢锭切割机床的实际生产能力与轮式加热炉的利用率已达到或超过原始设计能力之间存在一定差距轮式轮胎加热炉和淬火加热炉的速率低于设计要求。砂轮的实际生产能力只能达到最高。设计能力为7053。在1985年的过去两年中,车轮轮胎的实际生产能力约为66。最高实际生产能力达到101 41的设计能力。在1970年,通常为4085。主要原因实际生产能力与设计能力之间的差距是设计要求。设备运行速度过高,运行时间过长,产品过重等。马鞍山钢铁轮毂厂始终把产品质量放在首位。自1960年代以来,它已制定了用户访问系统,建立了用户文件,建立了用户服务组织并不断改进产品技术。 1980年以后工厂进行了全面质量管理活动。到1987年,全厂建立了63个质量控制小组,其中915个乘用车车轮质量控制小组被授予了冶金部优秀质量控制小组的称号。 1980 1985年,整个工厂完成了14项重大技术创新和工艺转换措施。轮辋三面淬火该工艺是车轮制造行业的领先技术。军用碟形环件荣获冶金部科技成果一等奖。 1987年,完成了107个技术创新新品种。其中,45CrNi钢和直径2米的大型军用环填补了国内热轧空白。大型环零件的空白1987年,主要技术和经济指标是:钢合格率,车轮99 29,车轮轮胎98 80 9950,钢锭的综合屈服率,车轮72 43,车轮轮胎77 00,车轮76 62,圆盘环74 50,锭屈服率73 41综合耗煤量352公斤标准煤吨综合耗电量141千瓦时吨磨小时产量轮磨29吨小时轮胎磨13吨小时轧机开工率轮46 31轮轮胎磨40 40436马钢第二轧机马鞍山钢铁第二钢铁厂位于马鞍山东麓南部。它毗邻马钢第二炼钢厂和发电厂的制氧厂。马钢第三炼铁厂毗邻马钢第三炼铁厂。第二座10,000平方米的轧钢厂的前身是马鞍山钢铁公司的轧钢厂,这是马鞍山钢铁公司建造的最早的轧钢生产厂。 1959年合并为钢铁厂,并更名为马鞍山钢铁公司钢铁厂。同年6月,更名为马鞍山钢铁第二炼钢厂。

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该厂的主要产品有方坯等边角钢,不等角钢槽钢,圆钢轻钢轨等6个品种。 20多种钢种主要是普通碳素钢,优质碳素结构钢和低合金钢。第二轧机的主要设备包括先进的和先进的连续式燃油加热炉,3台三辊分体式针轧机,2台160台直径1500 mm的热锯,1台250台直径550600毫米的悬臂式矫直机;每台金属切削机床2套;锻造设备79套;各种电机1套;工厂总装机容量2070万千瓦的1069套;固定设备总重量5063吨;马鞍山钢铁公司的第三轧机原价402万元,马鞍山钢铁公司的第三轧机位于济南家庄,东西方生产区分开。东区位于兴福路南侧,靠近马钢第二炼铁厂。西区位于胜利路南侧,毗邻马钢第二烧结厂和材料仓库。整个工厂占地面积16180,000平方米,其中工业建筑面积为100,000平方米。 437第三座轧机成立于1977年马钢第二钢轧总厂赵滨,其前身是前马钢第二座轧机的250个车间。该厂的主要产品是小型圆钢,小型螺纹钢和直径为6米的热轧线材。所需的3个品种和15个规格的方坯主要来自第二轧机,而一小部分来自第三钢厂的常规低碳生产。钢热轧圆线材,热轧螺纹钢。第三轧机的主要生产设备包括小型轧机,线材轧机3台,所有设备1台,共420台,总重量5872吨,装机容量1888万千瓦。固定资产原值4064万元。马鞍山钢铁高速线材厂马鞍山钢铁公司高速线材厂位于宁武高速公路以西的西部山区东麓马钢第二钢轧总厂赵滨,在采石镇以南2公里处,在马鞍山钢铁北区钢铁的开花厂,整个工厂占地面积约2267万平方米,主厂房长456米,宽111米。它由南北方向的五个部分组成。 From east to west, there are raw material cross-main rolling span, finished product cross-machine repair span, and two main electrical room auxiliary facilities including water treatment station, air compressor station, instrument building, etc.

The complete set of rolling mill equipment is operating normally. It has rolled high-carbon steel, low-carbon steel, low-alloy steel, cold-heading steel, welding rod steel, spring steel, bearing steel, stainless steel, and other 8 steel grades, including high-quality smooth round wire rods and diameters of 5 to 16 mm in diameter. 6 16 mm rebars with 28 specifications, of which 20 manganese silicon rebars with a diameter of 8 mm reach level 3 rebars. The main production equipment of the high-speed wire rod factory is the Morgan heavy-duty non-twist rolling mill. A set of main equipment includes a double stepping beam with a stepping bottom. Advantages of the combined billet heating furnace, the horizontal two-high roughing and intermediate rolling unit, the cantilever type pre-finishing unit, which is arranged alternately in the horizontal and the vertical, the Morgan type heavy-duty 45-twist finishing unit, the horizontal laying machine and the pinch roller delay type Steyr The total weight of the equipment such as the independent transmission system of the coil collection station of the motorcycle control cooling line and the unloading station of the compaction baler is 5330 tons, of which 1453 tons of imported equipment accounted for 27 26. The equipment manufactured by foreign cooperation with pictures and 1655 tons accounted for 31 05 The domestic supporting equipment is 2,222 tons, accounting for 41. 69 The entire production line is equipped with 87 microcomputers, including 25 microcomputerized instruments. 9 TV cameras and 13 industrial TVs monitor the main production parts. The computer in the main control section has automatic fault monitoring. Alarm records and printing of production schedule reports and other functions. From the weighing before entering the furnace and heating to the re-weighing after the product is produced, the billet is automatically tracked by a computer. The entire production line adopts a decentralized automatic control method. The degree of automation is relatively high. The plate plant Maanshan Iron and Steel Company's Medium Plate Plant is located at the west end of Hunan Road, east of Ningwu Highway, northwest and south, respectively, adjacent to the first rolling mill of Maanshan Iron & Steel's Wheel and Tire Plant. The whole plant covers an area of ​​13.18 million square meters and a construction area of ​​4 39 Ten thousand square meters. The main products of the plant are ordinary carbon steel plates, ordinary low-alloy steel plates, high-quality carbon structural steel plates, and low-alloy steel special steel plates in 37 specifications. The main production equipment includes a two-roll reversible rolling mill with a diameter of 1100 2350 mm, a set of eleven-roll hot straightening machine, a plate turning machine, a shearing table, a three-stage continuous heating furnace, and a total of 323 motors of various types. The total installed capacity is 18.5 million. The total weight of kW production equipment is 4159 77 tons. The original value of fixed assets is 46.08 million yuan.

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